苏州弯管加工：弯管加工设备的弯曲半径如何确定？
发表时间：2018-11-13 14:02:12 浏览次数：798
当我们使用多功能弯管加工设备的时候，如果选择的是自由弯曲方式的话，那么所选择的弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 通常情况下，在自由弯曲模式中，凹模开口距应达到金属材料厚度的八倍。下面我们就针对这方面的问题来简单介绍一下，希望有所帮助。
为了便于大家理解，我们可以通过一个例子来进行说明，比如我们使用1/2英寸的开口距来加工16 gauge的低碳钢，那么弯管加工设备的弯曲半径大约为0.078英寸。如果其的弯曲半径和材料厚度差不多的时候，那么应当采用有底凹模成形。需要注意的是，这个时候必须要提供足够大的压力，以保证其成型质量。
而如果弯曲半径更小的话，那么我们还需要使用一种前端圆角半径很小的凸模，同时选择相应的弯曲工艺。不过，这时候我们大约需要提供自由弯曲的十倍压力。而且在弯管加工设备使用这组模具的时候，还必须要留意一下凸模与凹模在冲程底端的空隙，这样是为了弥补回弹量。
其实，不管是使用压印弯曲还是有底凹模弯曲，这两种工艺的原理基本上的一致的，只不过是将凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，同时保证冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于提供了足够大的压力，因此弯管加工的过程中也就基本上避免了回弹。
以上所介绍的内容就是关于在使用弯管加工设备的时候，如何确定弯曲半径方面的知识。希望在了解这些内容之后，大家能够更好的完成这些工作。
为了便于大家理解，我们可以通过一个例子来进行说明，比如我们使用1/2英寸的开口距来加工16 gauge的低碳钢，那么弯管加工设备的弯曲半径大约为0.078英寸。如果其的弯曲半径和材料厚度差不多的时候，那么应当采用有底凹模成形。需要注意的是，这个时候必须要提供足够大的压力，以保证其成型质量。
而如果弯曲半径更小的话，那么我们还需要使用一种前端圆角半径很小的凸模，同时选择相应的弯曲工艺。不过，这时候我们大约需要提供自由弯曲的十倍压力。而且在弯管加工设备使用这组模具的时候，还必须要留意一下凸模与凹模在冲程底端的空隙，这样是为了弥补回弹量。
其实，不管是使用压印弯曲还是有底凹模弯曲，这两种工艺的原理基本上的一致的，只不过是将凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，同时保证冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于提供了足够大的压力，因此弯管加工的过程中也就基本上避免了回弹。
以上所介绍的内容就是关于在使用弯管加工设备的时候，如何确定弯曲半径方面的知识。希望在了解这些内容之后，大家能够更好的完成这些工作。
