是目前国内茶籽油精炼加工工艺最普遍的一种生产加工工艺，简单易学，前期投资成本较低；原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油2、茶籽油的物理精炼工艺是目前国内精炼加工工艺较先进的一种新型精炼工艺，设备前期投资较高，但后期成品回报率高，如果处理量超过5吨以上建议考虑使用物理精炼加工工艺；原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油。传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。葵花籽油精炼怎么要脱酸未经过精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程叫做脱酸，脱酸的方法有碱炼，蒸馏，溶剂萃取和酯化等多种方法。

　　用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不可以直接食用，其精炼工艺也较为复杂。1，粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）碱液软水↓↓过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油↓↓皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不多于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度70～95℃，转鼓冲洗水添加量为25～1001／h。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）进油压力0.l～0.3MPa，出油背压力0.1～0.3MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10％～15％，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不止少于90℃，操作绝对压力4.0kPa，特定成品油过滤温度不仅少于70℃。

　　花生油在0——3度时，有固态脂凝固析出。生产花生色拉油，则必须经冬化脱除固态脂成分，这是生产花生色拉油的关键。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。国家标准二级油（原料油要求色泽浅，酸值低于4，不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→线，国家对应标准二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→线。（一）基本食用油脂精炼工艺流程1国家标准一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1典型油脂精炼工艺（一）大豆油，花生油，芝麻油豆油，花生油，芝麻油是我国大宗油脂。

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