我公司专业生产油脂设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原高级烹调油）该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作绝对压力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1％～4％，脱酸脱臭时间40～100min。（七）葵花籽油葵花籽油为我国北方市区的大宗油源之一。富含亚油酸（占总脂肪酸含量54％～70％）和油酸（约占39％），营养价值较高，但粗油中含有微量蜡质（约0.10％）和含氧酸，影响品质和储存协调性。

　　油脂精练设备的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱胶添加浓度85％的磷酸占油量的0.1％～0.2％，搅拌15min后再加上占油量2％～3％的活性白土脱色和进一步吸附脱胶，操作温度为105～110℃，操作绝对压力2.5～4.0kPa，反应时间10～15min，过滤分离白土温度不大于70℃，预处理油要求P≤5ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程以下。磷酸┌白土↓↓毛油—→干法脱胶—→过滤—→脱酸/脱臭—→增泽过滤—→精制制品油↓↑废白土水蒸气操作要点：干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子。

　　脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热 交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐进脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷 却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水↓↓↓↑↓色拉油水蒸气废白土吸附剂废水（九）亚麻仁油亚麻仁油由亚麻籽制取，属于干性油类。