齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。下面我们简单介绍下高精度齿轮切削工艺的特点有哪些：

　　对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，定位基准有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式：

　　即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。

　　工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置并以端面定位;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。

　　（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

　　齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

　　齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，不同的方式适用于不同材质的坯料和切削参数的设定。

　　（2）倒棱可除去齿端尖边和毛刺。倒圆时铣刀高速旋转并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。

　　（3）齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚(插)齿之后，剃齿之前安排齿端加工。

　　以上就是高精度齿轮切削工艺的特点，严格执行各工序的操作规程是保证齿轮精度的关键。高端齿轮切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。